PARADELTA: "Una scelta diversa"

Quando nel 1990 la Paradelta immetteva sul mercato le proprie vele (ricorderemo per tutti il mitico Bull Ball) con i cordini rivestiti in plastica, lo scetticismo generale ed i risolini si sprecarono.
Situazione che alla distanza di qualche anno si è ribaltata, con diverse aziende in campo internazionale che con interesse guardano alla produzione odierna e che monteranno proprio i cordini prodotti dalla Paradelta.
L'azienda italiana arriva alla scelta del cordino in KevIar con rivestimento in plastica quale unica possibile alternativa ai cordini in acciaio che allora si montavano sulla stessa vela; si trattava in sostanza di avere a diametri ridotti elevate capacità di resistenza.
Vediamo quali sono i vantaggi che offre un cordino come quello prodotto dalla Paradelta:

• grande resistenza alla fatica ed all'invecchiamento; infatti la protezione in plastica garantisce un isolamento praticamente totale dando una maggiore durata nel tempo. Inoltre nei movimenti di piegatura la fatica è assorbita dal rivestimento in plastica non intaccando così l'anima del cordino.
  Va ricordato a questo proposito che l'azienda ha testato tutte le vele che sono dopo anni ritornate in azienda e persino nelle vele il cui tessuto era ormai inutilizzabile per il volo, i cordini davano quale massimo una caduta di prestazione del 25-28%.

• totale isolamento da agenti e fattori esterni grazie al tipo di rivestimento e tutti noi sappiamo quanto incidono gli agenti atmosferici sulla riduzione di resistenza.

• diametro contenuto a parità di carico.

• standard qualitativo ottimo. Infatti i cordini non sono soggetti a problematiche quali quelle delle cuciture essendo termosaldati, fatto questo che porta la produzione in termini di qualità ed omogeneità a caratteristiche tipicamente industriali.

• precisione assoluta nella misurazione, con un margine d'errore che non supera mai i 3 decimi di millimetro. Questo è reso possibile grazie alla totale automatizzazione del sistema di produzione realizzato grazie ad una macchina appositamente costruita dove è praticamente escluso l'intervento dell'operatore, al quale spetta solo il compito di impostare a computer i dati; è poi la macchina che fa tutto in modo automatico fornendo il prodotto finale.

Oggi la Paradelta è in grado di fornire questo prodotto realizzato con concetti industriali in una gamma variegata capace di soddisfare tutte le esigenze.
Il cordino è realizzato in Kevlar Dupont (quello con minore allungamento) rivestito da una plastica Dupont Hitrel grazie alla quale è stato possibile raggiungere la durezza ottimale con la flessibilità giusta perché inaltera le sue caratteristiche ed esalti le prestazioni; equilibrio che ha richiesto anni di studi e approfondimenti.
Infatti l'ultima termosaldatura (in ordine di realizzazione) è ancora più morbida ed elimina in modo definitivo alcuni problemi di rigidità proprio sulle saldature che si erano manifestati tempo addietro.
E' proprio la costruzione in plastica l'operazione che ha richiesto la maggiore attenzione anche per arrivare ad una produzione di elevato standard qualitativo.
La produzione riguarda cordini da 1,5 e 1,7 mm prodotti con anima in Kevlar intrecciato e cordini da 1,0  1,1 e 1,3 mm con anima in Kevlar a filamenti paralleli in modo da consentire un notevole flessibilità.

Questa in breve sintesi la scelta di un'azienda che è andata per la sua strada elaborando una ricerca nuova ed innovativa i cui risultati nel tempo stanno dando ragione degli sforzi sostenuti.